烘干房设计注意事项

烘干房设计注意事项 　　烘干房的设计有这诸多的注意事项，我们在经过丰富的设计经验后，总结出了几点关于烘干房设计中的注意事项：

 

　　物料烘干数量是影响烘干房大小的最重要的因素，搭建烘房的时候需要根据客户的烘干要求来确定烘干房的尺寸。比如客户需要烘干的物料是无花果，要求日处理鲜果1200——1500kg。首先，根据实际经验或者临时测算(将无花果摊铺在物料盘上)，确定无花果的摊铺密度，通常为5kg/㎡(不同的物料摊铺密度不一样);其次，根据物料架和物料盘的数量和大小确定实际的物料摆放面积，例如设计推车为15层，每层面积为16——20㎡，那么测得托盘总面积为240——300㎡，也就是说我们的库体净空面积需要在20㎡以上。

 

 

　　有了以上数据后，在根据我们所采用的设备情况就可以计算出我们烘房所需要的尺寸了。需要注意的是，在物料架和烘房四周墙壁之间需要留出一定的空隙，物料架与物料架之间也需要留出空隙，以便工作人员的进出和行走。另外，一般在出风口和回风口要加300mm的预留区，再加上安装主机所需要的空间(开式系统主机放在烘干房外面，则不需要考虑主机占有的空间)，就可以得出烘干房的尺寸了。

 

　　烘干物料形态(体积)

 

　　物料可以以多种形态存在，比如说常见的块状、片状、纤维状、颗粒状、粉末状等等，以及有成型木材、陶瓷制品等，所以在确定烘干房大小的时候应该根据物料的形态进行考虑。

 

　　一般而言，体积越大，其所占用的空间也就越大，要求烘干房的尺寸也会相应增加。比如，鲜花和茶饼，鲜花体积大，重量小，而茶饼重量大，体积相对小很多。在相同的重量下，茶饼需要的烘干房面积则会小得多，比如一次烘干2000斤的鲜花，一般需要建设尺寸为8.5×2.8×2.2米的鲜花烘干房，但是同样重量的茶饼则只需要一半大小的烘干房。

 

　　那么，是不是物料体积越大，需要搭建的烘干房的大小就越大、体积越小需要搭建的烘干房就越小呢?其实也不一定，因为由于物料本身一般具有密度、含水量、热容等等的物理特性，因此不同物料的出水速度是不一样的。比如核桃、松子等坚果类物料，其自身含水量较小，烘干速率低，需要烘干的时间长，且不容易变质，因此在物料摆放的时候可以采取堆放的方法，单位面积的烘干数量也就大大增加了;而鲜肉、水产品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是这类物料在高温的烘干环境中，如果烘房内湿度太大，会导致物料变质，因此在搭建烘干放的时候，需要相应地增加烘房的面积，减少物料的烘干数量。

 

　　根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50——80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60——90mm，物料架层数位28——18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980——2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。

 

　　物料适应的风道结构

 

　　依据物料本身的属性，具体在设计的时候，首先要判断所需要烘干的物料适合采用平流风道还是穿流风道，如采用平流式风道考虑到装料方便，物料车高度一般为1700mm，顶部预留高度300mm左右，因此实际内高为2000mm，根据不同的主机结构及高度也可适当调整烘房内高尺寸，原则上满足操作工人进去后不要太压抑。

 

　　接下来，我们需要单位面积所装物料的重量，这个简单，将物料按最佳摊铺厚度平铺1㎡，然后称一下就可以得出单位单位面积所装物料的重量了，有了以上数据我们就可以算出所需要的干燥总面积了，干燥总面积除以层数就可以得出单层干燥面积了，根据单层面积就可以算出烘房实际使用长宽了。如果采用穿流式烘干房，长和宽的计算方式和平流都一样，在高度方向一般加高300——500mm就可以了。例如，客户要求烘干房的有效装载量为25m³木材，采用多层间隔摆放方式，每10根一捆，每捆木材之间水平间隔约10厘米，上下间隔约7厘米，设计6堆木材，那么首先需要测得每捆木材的尺寸，然后计算得出每一堆木材所占的面积，一共6堆，再加上堆与堆之前的间距以及木材堆与烘干房四周的距离就可以得出烘干房的尺寸了。

 

　　综上所述，想要搭建高效节能烘干房，必须根据物料数量、体积、属性以及烘干设备的性能、风道设计等因素来设计，因为缺乏建设标准，因此原则上可以有一定自由控制的空间，比如预留空间、间隔、物料架尺寸等等，但不能偏离太远，否则会影响系统节能性和物料的烘干品质。