江门高温老化房安装技术方案

江门高温老化房安装技术方案

 

　　今天我们分享一个干货给大家，本次是针对江门高温老化房安装的，老化产品是变频器，以下为老化房技术方案分享给大家。

 

 

　　一、设备规格及技术参数

　　(一)老化房一：SK在线老化区域

　　1、额定温度：室温~+55℃

　　2、额定总功率：162Kw

　　3、电加热功率：4*36=144Kw；循环风机功率：4*3=12KW；降温排风机功率2*3=6KW。

　　4、老化房尺寸：（长×宽×高）20000×6600×3000mm

　　5、温控区数：1个

　　6、外壳表面温升：≤20℃

　　7、控温精度：±1℃

　　8、温度均匀性：≤±3℃

　　9、气流方式：两侧下送风，顶部回风

　　10、风系统：加热送风系统+降温排风系统

　　11、生产线进出口在老化期间须关闭密封

　　（二）老化房二：

　　1、额定温度：室温~+55℃

　　2、额定总功率：170Kw

　　3、电加热功率：4*38=152Kw；循环风机功率：4*3=12KW；降温排风机功率2*3=6KW。

　　4、老化房尺寸：（长×宽×高）18100×8600×2400mm

　　5、温控区数：1个

　　6、外壳表面温升：≤20℃

　　7、控温精度：±1℃

　　8、温度均匀性：≤±3℃

　　9、气流方式：两侧下送风，顶部回风

　　10、风系统：加热送风系统+降温排风系统

 

 

 

 

　　业务/技术咨询：180-2210-6989

 

 

 

 

 

　　二、设计原则

　　老化房是一专业设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。在设计时遵循以下设计规则：

　　1．实用性、稳定性和先进性：

　　采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需要，兼顾未来产品的需求，尽可能的采用最稳定、最实用的组件和材料。

　　2．安全、可靠性：采用老化过程异常报警系统，充分保护产品及周边环境设备的安全。

　　3．灵活性和可扩展性：客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化，提供技术升级、设备更新的灵活性。

　　4．标准化：在老化系统结构、原理设计中，基于所涉及领域的有关标准，包括本体标准，电力电气规格变动奠定坚实基础。

　　5．工程的可分期性：在老化房项目设计中，整体的工程和设备都为模块化结构，相当于该工程分期进行，而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。

　　6．经济性和投资保护性：以较高的性能价格比构建老化房，使资金的产出投入达到最大值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、环境要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力，充分利用在资金和技术方面的投入。

　　7．可管理性：由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，如：单个负载的可拆除性，负载量的可调性，电力系统的可扩充性，控制系统的集成性，对于老化房的管理实行最人性化的设计。

　　三、设备结构和技术要求

　　a)设备用途：

　　老化房是针对高性能电子产品（如：机算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，变频器，主机板、监视器、交换式充电器等等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

　　b)设备结构：

　　本体系统材料采用岩棉彩钢夹芯板，厚度为75mm。

　　密封性能:无空腔、无接缝,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;

　　尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;

　　室体材料：

　　室体采用岩棉保温板拼装而成；门为双开门，地面不做处理，接合处打耐高温密封玻璃胶，有效保证房间的密封性。

　　其中内外墙材料：墙身板：彩钢板0.426mm厚；天花板：彩钢板0.426mm厚；门板：彩钢板0.426mm厚。

　　空气调节系统:

　　风管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

　　标准。风管保温隔热采用50mm厚岩棉保温材料，耐高温防火保温性能好。

　　热风循环风系统采用下送上回循环方式，大容量风机强制送风。风系统分为排风系统和循环风系统。两套系统独立工作。排风系统为产品冷却时打开，将室内多余热量排至室外热风循环系统采用风道与风机相结合，循环风机不停地给室内空气做对流循环运动；保证室内温度均匀性。

　　c)电气控制

　　关键技术：本系统采用不锈钢管电加热比例分段式控制或采用可控硅控制。本老化房加热采用了先进的PLC控制系统，在提高产品质量、安全生产、节能等方面显示出一定的优越性。在温度控制方面，包括加热单元控制，室温的自动调节等控制功能，同时还要对系统的报警及故障处理等管理功能。通过操作屏对系统全面管理，系统设有手动、自动两种控制方式。系统主要元器件采用进口品牌并设置了系统故障报警和超温报警，提高了系统整体的可靠性。

　　（1）系统组成

　　系统的组成元器件分为下列几个部分：传感器和执行元件、温控模块、及PLC操作模块等。

　　a、传感器和执行元件

　　分布在现场的传感器负责对监控信号的采集并将其传送给系统的相应控制单元进行分析和运算，并以此为根据输出相应的控制指令，由此输出的信号控制相应的执行元件（如加热器、热风机、排风机、风阀等）以产生相应的调整动作。

　　b、控制模块

　　本系统采用主要的温度控制为PLC控制模块。

　　（2）系统功能

　　该控制系统由控制功能来分，可分为以下几个控制单元：加热控制单

　　元、室温控制单元、报警及故障处理等主要部分。

　　a、加热控制单元

　　本方案每个老化房由1组温控区，配备1支控温热电偶，配备1组PLC加热控制器来实现自动控温、超温报警能功能。该加热控制器具有手动、自动2种状态。手动控制可实现对该设备的各种手动操作，用于系统初期和检修时的现场调整。

　　本机可在操作屏上人工设定温度、时间等进行自动运行，用于一旦温控系统发生故障时及时处理。

　　本机用于系统正常自动加热控制，加热控制器和智能温控模块相连接收指令，同时也将温度、故障报警等信息

　　b、室温控制单元

　　本机设有1个控温区，为保证控温精度和生产运行的可靠性，本区

　　设置热电偶1支、智能温控模块1台，构成温控基本单元，保证系统工作的可靠性。

　　在控温过程中充分利用智能温控模块的功能，根据温度传感器的降温速率由PLC通过优化程序轮流加热，室温不会超温，确保室温的均温性。

　　业务/技术咨询：180-2210-6989

　　c、故障报警单元

　　系统实时监控被控状态，一旦发现超温、老化时间到等情况立即通

　　过系统发出报警信息，并进行如打开排风风机等相应处理，确保系统安全。

　　报警系统单元主要信号和执行部件与PLC可编程序控制器相连，用

　　户可以根据自己的需要更改报警参数，有相当的柔性处理功能。